Jeden z naszych klientów z branży meblarskiej przez lata zabezpieczał swoje produkty przy użyciu tektury. Rozwiązanie wydawało się rozsądne, bo materiał był tani, łatwo dostępny i dobrze wpisywał się w organizację pracy magazynu. Problem pojawił się wraz ze wzrostem sprzedaży i rozwojem współpracy z dużymi sieciami handlowymi.
Punkt wyjścia
Producent dostarczał meble do magazynów centralnych oraz sieci handlowych w całej Polsce. Produkty przechodziły przez kilka etapów transportu i przeładunków zanim trafiały do odbiorcy końcowego.
Do zabezpieczania mebli stosowana była głównie tektura.
- niski koszt zakupu materiału,
- łatwa dostępność,
- prosty proces pakowania,
- brak konieczności inwestowania w dodatkowe wyposażenie stanowisk.
- zarysowanych frontów i powierzchni lakierowanych,
- uszkodzonych narożników,
- przetarć powstałych podczas transportu,
- śladów wynikających z przemieszczania się elementów wewnątrz opakowania.
Analiza problemu
Przeanalizowaliśmy sposób pakowania oraz rodzaje uszkodzeń pojawiających się najczęściej po dostawie. Szybko okazało się, że problem nie wynikał z jakości produktu ani błędów po stronie transportu. Źródłem strat był sposób zabezpieczenia mebli podczas wielokrotnego przemieszczania pomiędzy magazynami.
Dołącz do grona odbiorców naszego newslettera
Wdrożone rozwiązanie
Po analizie procesu zaproponowaliśmy zmianę materiału ochronnego na piankę polietylenową PE o grubości 5 mm. Chodziło o to, żeby zachować prostotę całego procesu. Klient nie chciał przebudowywać stanowisk pakowania ani wprowadzać nowych procedur.
- amortyzować drgania i uderzenia pojawiające się podczas transportu. Pianka PE 5 mm absorbuje drgania i uderzenia przy stosunkowo niskiej masie własnej, co ma znaczenie przy meblach, gdzie opakowanie nie może istotnie zwiększać gabarytów ani wagi przesyłki.
- chronić powierzchnie lakierowane i foliowane przed zarysowaniem. Pianka nie pyli, nie pozostawia śladów, nie zarysowuje powierzchni lakierowanych ani foliowanych. Miękka struktura zamkniętych komórek działa jak bufor między produktem a zewnętrznymi naprężeniami.
- zabezpieczać narożniki oraz krawędzie najbardziej narażone na uszkodzenia. W odróżnieniu od tektury pianka PE elastycznie przylega do nieregularnych powierzchni, narożników i krawędzi, tych miejsc, które statystycznie uszkadzają się najczęściej.
- umożliwić wdrożenie bez zmian organizacyjnych w magazynie. Zależało nam na tym, żeby wdrożenie nie wymagało od klienta przeorganizowania stanowisk pakowania. Pianka w rolkach i arkuszach wchodzi w istniejący proces bez dodatkowych urządzeń ani szkoleń.
Materiał był stosowany jako warstwa mająca bezpośredni kontakt z produktem. Dzięki swojej elastyczności dopasowywał się do kształtu mebli i tworzył dodatkową strefę ochronną tam, gdzie wcześniej znajdowała się jedynie tektura.
Efekty po wdrożeniu
- ograniczenie liczby reklamacji transportowych,
- mniejszą liczbę uszkodzeń narożników i krawędzi,
- lepszą ochronę powierzchni lakierowanych,
- większą powtarzalność procesu pakowania,
- ograniczenie kosztów związanych z wymianą uszkodzonych produktów.
Koszt zakupu materiału ochronnego wzrósł. Pianka PE jest droższa od tektury i nie ma sensu tego ukrywać. Jednak po uwzględnieniu wszystkich kosztów związanych z reklamacjami, dodatkowymi transportami i obsługą zgłoszeń okazało się jednak, że całkowity koszt procesu pakowania spadł.
Klient przestał oszczędzać na materiale i zaczął oszczędzać na problemach.
Podsumowanie
Ten case pokazuje, że koszt opakowania warto analizować szerzej niż tylko przez pryzmat ceny materiału. Widzimy podobny schemat regularnie – szczególnie w branżach, gdzie produkt przechodzi przez wiele etapów logistycznych, a koszty reklamacji są rozproszone po różnych działach i trudne do zebrania w jedną całość.
Tektura pozostaje bardzo dobrym rozwiązaniem w wielu zastosowaniach. Jednak w przypadku mebli transportowanych przez rozbudowane sieci logistyczne sama tektura nie zawsze zapewnia poziom ochrony, którego wymaga produkt.
Zastosowanie pianki PE o grubości 5 mm pozwoliło ograniczyć liczbę reklamacji i poprawić bezpieczeństwo transportu bez konieczności zmiany organizacji pracy magazynu.
Umów się na rozmowę z naszym doradcą
Pomożemy Ci zoptymalizować proces pakowania w Twojej firmie
Chcesz zweryfikować, czy Twój proces pakowania można zoptymalizować poprzez zamianę materiałów opakowaniowych lub zastosowanie odpowiednich narzędzi?
Zostaw kontakt do siebie, a nasz doradca zadzwoni do Ciebie i omówi Twoje potrzeby oraz możliwości współpracy.
"Często skala wysyłek jest tak duża, że potencjalne oszczędności na tym etapie procesu to znaczne kwoty, które można przeznaczyć na rozwój biznesu."
Marketing managerka, entuzjastka tworzenia treści, które wnoszą wartość w życie odbiorcy. Zgłębia świat opakowań, bazując na realnych problemach i wyzwaniach klientów. Wiedzę zdobywa rozmawiając zarówno z właścicielami biznesów, kupcami, jak i pracownikami magazynów. Prywatnie fanka literatury faktu oraz jazdy na rowerze gravelowym.
LinkedIn
