Opakowania zgodne z PPWR
Czym w praktyce jest zgodność z PPWR – i czym nie jest?
Deklaracja Zgodności UE
od 12 sierpnia 2026Obowiązek posiadania kompletnej dokumentacji technicznej dla każdego typu opakowania, w tym weryfikacji zawartości metali ciężkich (ołów, kadm, rtęć, chrom sześciowartościowy).
Limit pustej przestrzeni w opakowaniach zbiorczych, transportowych i e-commerce
Nie więcej niż 50% objętości opakowania wypełnionej powietrzem lub wypełniaczem, który nie chroni produktu.
Ocena zdolności do recyklingu w klasach A–E
od 2030 / od 2035Na rynek UE docelowo mogą wchodzić wyłącznie opakowania z klasą A lub B (powyżej 80% recyklingu wagowego), oceniane w praktyce, a nie tylko projektowo. Od 1 stycznia 2030 r. rozporządzenie wprowadza dodatkowo formalne klasy zdolności do recyklingu (A-D, z progiem minimum 70%), a od 2035 r. kategorię E dla recyklingu w skali przemysłowej. W ramach przygotowań do tych wymogów prowadzimy obecnie proces certyfikacji RecyClass, który obejmuje również ocenę zdolności produktów do recyklingu – jego wynik będzie podstawą do uzupełnienia niniejszego oświadczenia o przypisaną klasę, odpowiednio wcześniej przed wejściem w życie tego wymogu.
Zharmonizowane oznaczenia opakowań
Mają ułatwić konsumentowi i sortowni właściwą segregację. Aktualnie stosujemy na etykietach oznaczenie materiałowe zgodne z obowiązującą praktyką rynkową (kod materiałowy tworzywa wraz z symbolem recyklingu), które stanowi punkt wyjścia do wdrożenia nowego, zharmonizowanego oznakowania. Dokładny wygląd i format tego oznakowania nie zostały jeszcze opublikowane przez Komisję Europejską. Zobowiązujemy się do wdrożenia nowego oznakowania w kanale B2C niezwłocznie po publikacji stosownego aktu wykonawczego oraz w terminie przewidzianym przepisami.
Punkt, który firmy najczęściej pomijają – PPWR nie premiuje materiału dlatego, że jest papierowy. Premiuje materiał, który rzeczywiście trafia do recyklingu w istniejącej infrastrukturze sortowania – a to zależy od jednorodności opakowania, nie od surowca wyjściowego.
Produkty oferowane przez Mac-Graf, które odpowiadają na wymagania PPWR
Pianka PE SONG
Obniżona gęstość – mniej surowca przy zachowanej ochronie produktu.
Zobacz produkt →
Folia bąbelkowa
95–100% przydatności do recyklingu, potwierdzone przez Instytut Łukasiewicz.
Zobacz produkt →
Folia Fill&Wrap
Trzykrotnie większy bąbel – mniej materiału na tę samą objętość wypełnienia.
Zobacz produkt →
Laminat
Pianka PE i folia bąbelkowa zgrzane w jeden materiał – dwie funkcje, jedna pozycja magazynowa.
Zobacz produkt →
Konfekcja na wymiar
Woreczki, rękawy, półrękawy i arkusze bez ręcznego docinania na stanowisku.
Zobacz produkt →
Foliopaki kurierskie
Lekka, wodoodporna, mono-materiałowa alternatywa dla kopert wyściełanych.
Zobacz produkt →
Foliowe koperty bąbelkowe
Lekkość foliopaku i amortyzacja bąbelkowa w jednym, jednorodnym opakowaniu.
Zobacz produkt →
Kształtki i wkładki PE
Unieruchamiają produkt w opakowaniu i amortyzują wstrząsy oraz uderzenia.
Zobacz produkt → Pianka PE SONG – mniej surowca przy zachowanej ochronie produktu
Pianka SONG to pianka polietylenowa o obniżonej gęstości (15–20 kg/m³), produkowana w Mac-Graf z myślą o zabezpieczeniu produktów w transporcie przy mniejszym zużyciu tworzywa. Niższa gęstość oznacza mniej materiału na tę samą objętość opakowania, co wprost przekłada się na niższą masę opakowania (jedno z kryteriów oceny w PPWR) i niższy tzw. plastic tax. Warto pamiętać, że gęstość odpowiada głównie za amortyzację pojedynczych uderzeń, a nie za odporność na długotrwały nacisk – przy sztaplowaniu ciężkich palet lub długim składowaniu warto zweryfikować z doradcą, czy pianka SONG jest wystarczająca, czy potrzebny jest wariant o wyższej gęstości.
Folia bąbelkowa – uniwersalna ochrona z potwierdzoną klasą recyklingu A
Standardowa folia pęcherzykowa produkowana przez Mac-Graf, wraz z konfekcją (worki, rękawy, półrękawy, arkusze), osiąga przydatność do recyklingu na poziomie 95–100% (klasa A) potwierdzoną przez Instytut Łukasiewicz. Sprawdza się przy pakowaniu produktów delikatnych (szkło, ceramika) i ciężkich (meble, armatura łazienkowa), a dostępna jest też wersja antystatyczna (różowa) do elektroniki wrażliwej na wyładowania ESD.
Folia bąbelkowa Fill&Wrap – wypełniacz, który bezpośrednio adresuje limit pustej przestrzeni
Fill&Wrap to wariant folii bąbelkowej z bąblem o średnicy 3 cm – trzykrotnie większym niż w klasycznej folii. Większy bąbel to grubsza poduszka powietrzna, która unieruchamia produkt w kartonie i wypełnia więcej objętości na tej samej długości materiału. W praktyce oznacza to mniejsze zużycie folii przy tym samym lub lepszym efekcie amortyzacji niż przy klasycznym wypełniaczu papierowym czy standardowej folii z małym bąblem – a przy okazji mniej ruchów magazyniera przy pakowaniu każdej paczki.
Laminat pianka PE + folia bąbelkowa – dwie funkcje w jednym materiale
Laminat łączy piankę PE (0,8–5 mm, +/- 3%) z folią bąbelkową (28–150 g/m²) w jednym, zgrzanym materiale – pianka chroni powierzchnię przed zarysowaniem, a bąble zwiększają odporność na wstrząsy i przebicie. Dla działu zakupów to jeden materiał zamiast dwóch osobnych warstw – czyli jedna pozycja magazynowa, jedno zamówienie i, co ważne dla PPWR, jeden jednorodny surowiec do recyklingu zamiast dwóch różnych materiałów połączonych na etapie pakowania. Rozwiązanie sprawdzone w praktyce przy pakowaniu dużych, lakierowanych elementów (np. manekiny, meble) w warunkach powtarzalnych, większych wolumenów.
Konfekcja: woreczki, rękawy, półrękawy, arkusze – opakowanie dopasowane, nie docięte na miejscu
Konfekcja to gotowe formy opakowaniowe wykonane na wymiar wskazany przez klienta – z folii bąbelkowej lub pianki PE.
Woreczek lub rękaw eliminuje potrzebę ręcznego owijania i docinania materiału na stanowisku pakowania, co skraca czas pracy i standaryzuje zużycie surowca (nie ma nadmiaru wynikającego z „zapasu na wszelki wypadek”, który często pojawia się przy ręcznym docinaniu z rolki).
Rękawy sprawdzają się przy produktach o podobnej szerokości, ale zmiennej długości (np. listwy przypodłogowe) – produkt wchodzi do środka, a materiał docina się tylko na potrzebną długość.
Arkusze ułatwiają szybkie przekładanie tych samych odcinkami materiału bez konieczności docinania.
W praktyce klientów Mac-Graf konfekcja pozwoliła przyspieszyć pakowanie o około 30% bez inwestycji w automatyzację.
Foliopaki kurierskie – mono-materiałowa alternatywa dla kopert wyściełanych
Foliopak wykonany z folii LDPE to opakowanie lekkie (kilkanaście gramów), wodoodporne i odporne na rozdarcia, które nie zwiększa istotnie objętości ani masy przesyłki. Dla produktów, które nie są narażone na stłuczenie ani złamanie (odzież, tekstylia, obuwie, artykuły papiernicze), foliopak jest ekonomicznym i pod względem PPWR korzystnym wyborem – zarówno wobec kartonu z nadmiarem pustej przestrzeni, jak i wobec papierowej koperty z wewnętrznym wkładem foliowym, której mieszany skład utrudnia sortowanie.
Choć może się wydawać, że rozwiązanie to nie pasuje do np. marek premium, to nic bardziej mylnego. Na foliopak możesz nanieść dedykowany nadruk, zamówić wariant z rączką, ułatwiający przenoszenie paczki, a idąc dalej – możesz postawić na wersję biokompostowalną, które w odpowiednich warunkach w 100% rozkładają się (ale są nieco droższe).
Foliowe koperty bąbelkowe – gdy produkt potrzebuje dodatkowej amortyzacji
Foliowa koperta bąbelkowa łączy zalety foliopaku (lekkość, wodoodporność, mała objętość magazynowa) z warstwą bąbelkową wewnątrz, która amortyzuje wstrząsy. Przy cięższych lub bardziej wartościowych produktach zalecana jest dodatkowa wkładka z pianki PE w środku lub karton z kształtką. Ponieważ cała koperta wykonana jest z PE, pozostaje jednorodna materiałowo – w odróżnieniu od popularnego na rynku wariantu papierowego z wkładem bąbelkowym.
Kształtki i wkładki PE – wypełnienie idealnie dopasowane
Choć wymóg minimalizowania pustej przestrzeni do maksymalnie 50% objętości opakowania zacznie obowiązywać dopiero od 1 stycznia 2030 r. (lub 3 lata od dnia wejścia w życie aktów wykonawczych określających metodykę obliczania tego współczynnika – w zależności od tego, która z tych dat będzie późniejsza), to już teraz warto zastanowić się, na jakie rozwiązania postawić, aby tym wymaganiom sprostać.
W branżach sprzedających bardzo wrażliwe produkty jak elektronika użytkowa, sprzęty medyczne, delikatne komponenty, popularną i efektywną formą zabezpieczania produktów są wkładki/kształtki z pianki PE, które unieruchamiają produkt w pudełku, okalając go ściśle, dzięki czemu nie rusza się on, a pianka amortyzuje wstrząsy i uderzenia. Dodatkowo – jest ona podatna na recykling.
Popularne błędy we wdrażaniu założeń PPWR
Zamiana na „coś z papieru”, które w praktyce trudniej poddać recyklingowi
Papierowa koperta z wewnętrznym wkładem bąbelkowym z folii PE wygląda jak rozwiązanie proekologiczne, bo główny surowiec to papier. W sortowni to opakowanie stanowi jednak problem – aby trafiło do właściwego strumienia, ktoś musiałby ręcznie oddzielić wkład foliowy od papierowej powierzchni. W realnym procesie sortowania tego typu opakowania mieszane najczęściej trafiają do odpadów zmieszanych, czyli poza recykling.
Opakowanie w pełni foliowe – na przykład foliowa koperta bąbelkowa wykonana w całości z polietylenu – to jeden materiał, który trafia bezpośrednio do strumienia tworzyw sztucznych. Folia pęcherzykowa oraz konfekcja produkowana przez Mac-Graf (worki, woreczki, rękawy, półrękawy, arkusze) osiągają przydatność do recyklingu na poziomie 95–100% (klasa A), co potwierdził Instytut Badań Łukasiewicz – Łódzki Instytut Technologiczny.
Nie każdy materiał kojarzący się z ekologią jest w rzeczywistości łatwiejszy do posortowania. Jednorodność materiałowa często daje lepszy wynik recyklingowy niż intuicyjny wybór papieru.
Ograniczanie ochrony towaru zamiast ograniczania materiału
Drugim typowym błędem jest redukowanie grubości lub ilości materiału ochronnego w reakcji na presję kosztową lub na limit pustej przestrzeni, bez sprawdzenia, czy produkt nadal jest wystarczająco zabezpieczony. Efekt jest odwrotny do zamierzonego: więcej uszkodzeń w transporcie oznacza więcej reklamacji, wymian towaru i dodatkowych przesyłek zwrotnych – czyli więcej opakowań i więcej transportu w całym łańcuchu, nie mniej.
Jeden z naszych klientów z branży meblarskiej latami zabezpieczał produkty materiałem, który pozornie był tańszy, ale generował wyższe koszty reklamacji i obsługi zwrotów niż bardziej odpowiedni materiał ochronny.
PPWR nie wymaga rezygnacji z ochrony produktu – wymaga rezygnacji z pustej przestrzeni, która nie pełni funkcji ochronnej. Dobrze dobrany materiał amortyzujący, który ściśle przylega do produktu, spełnia jednocześnie oba cele – chroni towar i redukuje udział pustej przestrzeni w opakowaniu.
Limit pustej przestrzeni: jak go dotrzymać bez utraty bezpieczeństwa towaru?
Docelowy limit 50% pustej przestrzeni dla opakowań zbiorczych, transportowych i e-commerce najczęściej rozbija się o dwie praktyki pakowania: uniwersalny karton dobierany „na oko” zamiast pod konkretny produkt oraz wypełniacz, który zajmuje dużą objętość przy niewielkim zużyciu surowca (papier, folia bąbelkowa, skropak, wiórki). W obu przypadkach rozwiązaniem nie jest większy wypełniacz, tylko lepiej dopasowane opakowanie.
Oczywiście przy dużym wolumenie różnych SKU, które sprzedawane są w różnych konfiguracjach, dopasowanie zawsze idealnego kartonu bez odpowiednich systemów jest trudne. W takiej sytuacji może okazać się, że tam gdzie jest to możliwe, bardziej efektywna będzie całkowita zmiana pakowania np. z kartonu i wypełniaczy na foliopaki lub foliowe koperty bąbelkowe. Opcją, która umożliwia z kolei zmniejszenie ilości materiału opakowaniowego takiego jak wypełniacze w kartonach, jest konfekcja.
Nasze konfekcja – worki i woreczki, rękawy, półrękawy oraz arkusze z folii bąbelkowej lub pianki PE wykonane na wymiar – adresuje ten problem bezpośrednio: produkt trafia od razu w opakowanie o wymiarach zbliżonych do jego własnych, więc nie powstaje pusta przestrzeń do zapełnienia. Tam, gdzie karton musi zostać większy niż produkt (różne rozmiary asortymentu, standaryzowane rozmiary kartonu w magazynie), lepszym wypełniaczem jest folia bąbelkowa Fill&Wrap z bąblem o średnicy 3 cm – większy bąbel zajmuje więcej objętości przy mniejszym zużyciu folii niż klasyczna folia z małym bąblem, więc ten sam odcinek materiału wypełnia więcej pustej przestrzeni.
Dodatkowa korzyść dla działu zakupów i logistyki: mniejsze opakowanie to mniej miejsca na palecie i w środku transportowym, więc efekt PPWR (redukcja pustej przestrzeni) pokrywa się tutaj z efektem czysto kosztowym – niższym kosztem transportu na sztukę.
Pozorna ekologia kontra realna zgodność z PPWR – zestawienie
| Sytuacja pakowania | Wybór pozornie „eko” | Wybór zgodny z logiką PPWR |
|---|---|---|
| Wysyłka kurierska drobnego produktu | Papierowa koperta z wewnętrznym wkładem bąbelkowym z folii | Foliowa koperta bąbelkowa lub foliopak – jeden materiał, podatny na recykling; w wersji foliopak możliwy wybór wariantu biodegradowalnego. |
| Wypełnienie pustej przestrzeni w kartonie | Zgnieciony papier lub wiórki w dużej ilości | Folia Fill&Wrap z dużym bąblem – mniej materiału na tę samą objętość. |
| Ochrona elementów bardzo delikatnych, np. fiolki, sprzęt medyczny | Karton + bardzo duże ilości folii bąbelkowej | Karton + wkładka z pianki PE przygotowanej na wymiar (rozwiązanie sprawdza się również w transporcie między punktami firmy, gdyż wkładki PE mogą być wykorzystywane wielokrotnie). |
Dokumentacja i deklaracja zgodności Mac-Graf
Mac-Graf, jako producent folii pęcherzykowej oraz pianki polietylenowej, prowadzi weryfikację składu materiałowego produktów (w tym kontrolę zawartości metali ciężkich: ołów, kadm, rtęć, chrom sześciowartościowy) oraz procedury oceny zgodności wyrobów zgodnie z wymaganiami PPWR. Wyroby poddawane są badaniom laboratoryjnym, a wyniki potwierdzają spełnienie obowiązujących limitów. Na podstawie badań COBRO – Instytutu Badawczego Opakowań, produkty zostały potwierdzone jako w 100% przydatne do recyklingu, przygotowujemy się także do formalnej certyfikacji recyklingowalności według metodyki RecyClass.
Produkujemy zgodnie z PPWR
Folia bąbelkowa i pianka PE SONG wytwarzane przez Mac-Graf spełniają wymogi Rozporządzenia (UE) 2025/40 w sprawie opakowań i odpadów opakowaniowych.
Jak sprawdzić, czy Twoje opakowanie jest gotowe na PPWR – checklista
Czy opakowanie składa się z jednego rodzaju tworzywa, czy z kilku różnych materiałów połączonych ze sobą (np. papier + folia)?
Jaki procent objętości kartonu lub koperty stanowi pusta przestrzeń niepełniąca funkcji ochronnej?
Czy grubość i gęstość materiału ochronnego (pianka, folia) zostały dobrane pod realne zagrożenia trasy transportu, czy skopiowane od poprzedniego dostawcy?
Czy dostępne są wyniki badań potwierdzające klasę recyklingu materiału?
Czy dostawca opakowań może dostarczyć Deklarację Zgodności UE i dokumentację techniczną na żądanie?
Czy zmiana materiału na „bardziej ekologiczny” została przetestowana pod kątem faktycznej ochrony produktu, a nie tylko wyglądu opakowania?
Odpowiedzi na najczęściej zadawane pytania - FAQ
Czy PPWR oznacza, że musimy przejść na opakowania papierowe?
Nie. PPWR ocenia opakowanie według zdolności do recyklingu w praktyce, udziału recyklatu i redukcji pustej przestrzeni – nie według rodzaju surowca. Jednorodne opakowanie z tworzywa sztucznego (np. folia bąbelkowa, foliopak) może osiągać wyższą klasę recyklingu niż opakowanie mieszane papier + plastik.
Od kiedy limit pustej przestrzeni obowiązuje w praktyce?
Docelowy limit 50% pustej przestrzeni w opakowaniach zbiorczych, transportowych i e-commerce dotyczy okresu docelowego wdrożenia PPWR (od 2030 r.), natomiast obowiązki dotyczące dokumentacji, deklaracji zgodności i składu materiałowego wchodzą w życie już od 12 sierpnia 2026 r. Warto zacząć audyt opakowań odpowiednio wcześniej, a nie dopiero przy zbliżającym się terminie.
Jak sprawdzić rzeczywistą pustą przestrzeń w naszych przesyłkach?
Najprostsza metoda to zmierzenie objętości kartonu i objętości samego produktu (lub produktu z minimalną warstwą ochronną), a następnie porównanie różnicy. Jeśli różnica przekracza połowę objętości kartonu, warto sprawdzić mniejszy rozmiar kartonu lub konfekcję dopasowaną do produktu zamiast uniwersalnego opakowania.
Czy pianka SONG (obniżona gęstość) nadaje się do każdego zastosowania?
Nie – sprawdza się tam, gdzie priorytetem jest amortyzacja pojedynczych uderzeń i niska masa opakowania. Przy długotrwałym nacisku (sztaplowanie ciężkich palet, wielomiesięczne składowanie) warto zweryfikować z doradcą, czy potrzebna jest pianka o wyższej gęstości.
Czy zmiana na opakowanie zgodne z PPWR oznacza wyższe koszty?
Nie zawsze – konfekcja na wymiar i wypełniacze typu Fill&Wrap najczęściej redukują zużycie materiału i skracają czas pakowania, co obniża koszt operacyjny. Koszt może wzrosnąć tam, gdzie dotychczasowe opakowanie było niedoszacowane względem realnego ryzyka uszkodzeń – w takim przypadku wzrost kosztu materiału zwykle jest niższy niż dotychczasowy koszt reklamacji.
Skąd wiadomo, że wasze produkty rzeczywiście nadają się do recyklingu, a nie tylko deklarujecie to marketingowo?
Zdolność produktów do recyklingu w 100% została potwierdzona badaniem przeprowadzonym przez COBRO
Instytut Badawczo-Rozwojowy Opakowań. Dokumentacja z badania dostępna jest na żądanie.
Kod materiałowy: 04 – LDPE (polietylen niskiej gęstości), zgodnie z powszechnie stosowanym oznaczeniem
rodzaju tworzywa sztucznego.
Warto podkreślić, że dotyczy to również Laminatu – mimo nazwy sugerującej połączenie różnych materiałów,
produkt ten powstaje z połączenia folii pęcherzykowej i pianki PE metodą zgrzewania termicznego, bez użycia
klejów czy innych substancji wiążących. Ponieważ obie warstwy bazują na polietylenie, produkt zachowuje
jednorodność materiałową i pozostaje kompatybilny ze standardowym strumieniem recyklingu PE
w odróżnieniu od typowych laminatów łączących różne rodzaje tworzyw lub materiały niepoliolefinowe, które
utrudniają recykling.
Od 1 stycznia 2030 r. rozporządzenie wprowadza dodatkowo formalne klasy zdolności do recyklingu (A-D,
z progiem minimum 70%), a od 2035 r. kategorię E dla recyklingu w skali przemysłowej. W ramach przygotowań
do tych wymogów prowadzimy obecnie proces certyfikacji RecyClass, który obejmuje również ocenę zdolności
produktów do recyklingu – jego wynik będzie podstawą do uzupełnienia niniejszego oświadczenia o przypisaną
klasę, odpowiednio wcześniej przed wejściem w życie tego wymogu.
Umów się na rozmowę z naszym doradcą
Pomożemy Ci zoptymalizować proces pakowania w Twojej firmie
Chcesz zweryfikować, czy Twój proces pakowania można zoptymalizować poprzez zamianę materiałów opakowaniowych lub zastosowanie odpowiednich narzędzi?
Zostaw kontakt do siebie, a nasz doradca zadzwoni do Ciebie i omówi Twoje potrzeby oraz możliwości współpracy.
"Często skala wysyłek jest tak duża, że potencjalne oszczędności na tym etapie procesu to znaczne kwoty, które można przeznaczyć na rozwój biznesu."
