Więcej przykładów znajdziesz w naszym bezpłatnym poradniku!
Ten e-book to praktyczny przewodnik dla kupców, kierowników magazynów i właścicieli firm, którzy chcą pakować szybciej, taniej i mądrzej – bez utraty jakości zabezpieczenia.
Przykłady optymalizacji procesu pakowania u naszych klientów [case studies]
Zapytania, które otrzymujemy od klientów dzielą się na kilka typów, a wśród nich są te, w których:
- dyskusja krąży wokół ceny i parametrów technicznych,
- których celem jest rozmowa o zmianie systemu pakowania i optymalizacji.
Czasem zdarza się także, że zaczyna się od ceny i parametrów, a kończy na kompleksowej bądź punktowej pomocy w zmianie sposobu pakowania. Z tego powodu mówimy, że jesteśmy „więcej niż producentem opakowań” – bo nie kończymy na wysłaniu suchego pliku z wyceną (chyba, że takie jest życzenie klienta), ale dzielimy się naszą wiedzą z pracy z liderami różnych branż (motoryzacyjna, meblarska, szklarska, logistyczna etc.) i podpowiadamy, jak i co można zmodyfikować w procesie pakowania, aby:
- obniżyć koszt pakowania;
- usprawnić pracę magazynierów i pakowaczy;
- używać mniej materiałów i generować mniej odpadów;
- stosować bardziej zrównoważone rozwiązania (np. jednorodne pod względem recyklingu).
Poniżej przedstawiamy kilka wybranych case studies optymalizacji, które pomogliśmy wdrożyć naszym klientom i które przyniosły realne zmiany w czasie i koszcie procesu.
CASE #1
BRANŻA: Meblarska | WIELKOŚĆ FIRMY: 500+ pracowników | ZASIĘG: europejski
- PROBLEM:
Klient z branży meblarskiej borykał się z wielowarstwowym systemem pakowania, który oznaczał dłuższy proces i więcej różnych materiałów do zamówienia oraz składowania. Jak w wielu branżach wyglądało to tak, że kanapy pakowano w: folię cienką przeciwpyłową, następnie dokładano narożniki tekturowe, potem tekturę falistą a na końcu owijano produkt w grubą folię LDPE.
- ZASTOSOWANE ROZWIAZANIE:
Zaproponowaliśmy klientowi zmniejszenie liczby warstw przy zwiększeniu ochrony – tektura i cienka folia przeciwpyłowa zostały zamienione na laminat z pianki pe i folii bąbelkowej.
- EFEKT:
Mniejsza liczba warstw materiałów, a zatem i krótszy czas pakowania. Lepsza ochrona (bo bazująca na materiale wodoodpornym i nie pylącym w przeciwieństwie do tektury) i mniej miejsca w magazynie potrzebnego na materiały opakowaniowe.
CASE #2
BRANŻA: Ceramika sanitarna | WIELKOŚĆ FIRMY: 700+ pracowników | ZASIĘG: europejski
- PROBLEM:
Pracownicy klienta zabezpieczali wiele produktów o podobnych kształtach m.in. klapy sedesowe. Owijanie ich folią bąbelkową sprawiało, że do pracowników należała decyzja o tym, ile w praktyce materiału zużyją – jeden owijał produkt raz, inny dwa – tym samym zużycie często było większe niż było to konieczne, a planowanie zapasów trudniejsze. Dodatkowo takie pakowanie wymagało dodatkowo użycia taśmy klejącej do zabezpieczania końców materiału.
- ZASTOSOWANE ROZWIAZANIE:
Zaproponowaliśmy klientowi skorzystanie z konfekcji w postaci worków z folii bąbelkowej zamiast rolek. Dzięki temu każda klapa była pakowana w tę samą ilość materiału (jeden worek), a zaklejanie produktu taśmą nie było konieczne.
CZYTAJ DALEJ O TYM PRZYPADKU: Case study: optymalizacja pakowania ceramiki sanitarnej – worki z folii bąbelkowej zamiast rolek
CASE #3
BRANŻA: Health & Beauty | WIELKOŚĆ FIRMY: 30+ pracowników | ZASIĘG: ogólnopolski
- PROBLEM:
Klient wkładał małe buteleczki w styropianowe kształtki, które następnie umieszczane były w kartonikach. Niestety tak małe kształtki łatwo się łamały, kruszyły i trudno było je wyciągnąć z pudełeczka.
- ZASTOSOWANE ROZWIAZANIE:
Alternatywą dla kształtek styropianowych okazały się kształtki z pianki pe. Z uwagi na to, że są elastyczne – łatwiej wyciąga się je z pudełka, przy tym się nie kruszą i są mniejszym wyzwaniem w procesie magazynowania.
CZYTAJ DALEJ O TYM PRZYPADKU: Case study: zmiana kształtek styropianowych na z pianki PE przy pakowaniu małych flakonów
CASE #4
BRANŻA: Home & Decor – E-commerce | WIELKOŚĆ FIRMY: 50+ pracowników | ZASIĘG: ogólnopolski
- PROBLEM:
Jeden z klientów realizujących wysyłki produktów o bardzo różnej wielkości, często musiał wypełniać puste przestrzenie w paczkach. Na tym etapie rozwoju nie miał możliwości dostosowywania kartonów do każdego zamówienia w sposób automatyczny czy trzymać na stanie dziesiątki różnej wielkości pudełek. Pustą przestrzeń wypełniał folią bąbelkową (ze względów praktycznych i ekonomicznych – sprzedawał produkty niskomarżowe), ale konieczność zabezpieczenia cz. przesyłek wiązała się z bardzo dużym zużyciem folii.
- ZASTOSOWANE ROZWIAZANIE:
Zaproponowaliśmy klientowi prostą zmianę – zamianę folii bąbelkowej z klasycznymi, małymi bąblami na folię FILL&WRAP, czyli z dużymi bąblami (3 razy większymi). Dzięki temu tym samym odcinkiem folii wypełniał efektywniej więcej przestrzeni w paczkach.
- EFEKT:
Zużycie folii zmniejszyło się, a proces pakowania był sprawniejszy – pracownicy nie muszą odwijać „kilometrów” folii per paczka.
CASE #5
BRANŻA: Serwis i sprzedaż hulajnóg elektrycznych | WIELKOŚĆ FIRMY: 50+ pracowników | ZASIĘG: europejski
- PROBLEM:
Klient potrzebował rozwiązania, które pozwoli zabezpieczać hulajnogi po naprawie w sposób estetyczny, powtarzalny i zbliżony do pakowania fabrycznego.
Dotychczas stosował mieszane materiały (styropian, pianka, tektura), co powodowało brak spójności, słabą estetykę i trudności w odwzorowaniu standardu producenta. Każda paczka wyglądała inaczej, a część materiałów nie nadawała się do ponownego użycia.
- ZASTOSOWANE ROZWIAZANIE:
Zaproponowaliśmy wdrożenie dedykowanych kształtek z pianki PE, dopasowanych do konstrukcji hulajnóg i ich newralgicznych elementów. Rozwiązanie zastąpiło wcześniejsze, mieszane materiały i wprowadziło jeden, powtarzalny schemat pakowania – bez docinania, dopasowywania i improwizacji.
- EFEKT:
Pakowanie stało się szybsze i ustandaryzowane, a każda przesyłka wygląda spójnie i profesjonalnie.
Poprawiło się zabezpieczenie w transporcie, zmniejszyła liczba uszkodzeń, a dzięki możliwości wielokrotnego użycia kształtek obniżono koszty w dłuższej perspektywie.
Dodatkowo opakowanie zaczęło wpływać na doświadczenie klienta – hulajnoga trafia do odbiorcy w standardzie zbliżonym do produktu nowego.
CZYTAJ DALEJ O TYM PRZYPADKU: Case study: wdrożenie kształtek z pianki PE do pakowania hulajnóg elektrycznych
CASE #6
BRANŻA: Motoryzacyjna | WIELKOŚĆ FIRMY: 50+ pracowników | ZASIĘG: ogólnopolski
- PROBLEM:
Klient wysyłał wiele płynów takich jak oleje silnikowe, płyny hamulcowe czy do spryskiwaczy, które w transporcie ulegały zniszczeniu.
Samo zniszczenie produktu, który kupił klient było kosztem, ale w tym przypadku bardziej dotkliwą kwestią były skutki przypadkowego rozlania tzn. zabrudzenia innych paczek czy środków transportu. Wiązało się to z karami i dużym kosztem.
Klient postanowił znaleźć inne rozwiązanie niż owijanie butelek folią bąbelkową/folią stretch.
- ZASTOSOWANE ROZWIAZANIE:
W tym przypadku zaproponowaliśmy dedykowane, szczelne worki na płyny – odporne na rozerwanie, wyprodukowane na wymiar potrzebny klientówi, a jednocześnie lekkie i przyspieszające pakowanie. Co ważne – choć koszt jednostkowy zapakowania produktu nieco wzrósł, to zminimalizowanie kosztów kar i reklamacji wyrównało różnicę ze znaczącą nawiązką.
- EFEKT:
Pakowanie stało się szybsze i ustandaryzowane – wystarczy włożyć płyn do woreczka i go zamknąć.
Paczki wyglądały lepiej, a klientowi końcowemu dużo wygodniej się je otwierało – nie trzeba było „odwijać mumii z folii”, a wystarczyło rozciąć worek.
Przypadkowe rozlania, które nadal się zdarzają, nie generują strat w postaci kar od przewoźników. Nie ma konieczności rozpatrywać długich reklamacji i wyjaśniać kolejnych nieprzyjemnych sytuacji. Produkty docierają do klientów i nawet, jeśli się rozleją i Ci je reklamują, to straty nie powiekszją się poprzez wyciek płynu z opakowania.
CZYTAJ DALEJ O TYM PRZYPADKU: Case study: pakowanie olejów silnikowych i hamulcowych
Możemy Ci pomóc i zoptymalizować proces pakowania w Twojej firmie
Chcesz zweryfikować, czy Twój proces pakowania można zoptymalizować poprzez zamianę materiałów opakowaniowych lub zastosowanie odpowiednich narzędzi?
Zostaw kontakt do siebie, a nasz doradca zadzwoni do Ciebie i omówi Twoje potrzeby oraz możliwości współpracy.
Umów się znaszym doradcą
"Często skala wysyłek jest tak duża, że potencjalne oszczędności na tym etapie procesu to znaczne kwoty, które można przeznaczyć na rozwój biznesu."
