BRANŻA OŚWIETLENIOWA
Pakowanie lamp, reflektorów, żarówek, ledów i innych produktów z branży oświetleniowej
Produkty oświetleniowe są jednymi z bardziej wymagających obiektów w procesach logistycznych ze względu na ich heterogeniczną budowę. Łączą one w sobie kruche szkło, delikatne powłoki lakiernicze, precyzyjne komponenty elektroniczne oraz ciężkie elementy konstrukcyjne, takie jak odlewy aluminiowe czy stalowe maszty.
W skrócie opisując główne cechy produktów oświetleniowych, to:
- Ekstremalna kruchość - szkło, kryształy i klosze nie wybaczają błędów w logistyce.
- Wrażliwość powierzchni - nowoczesne oprawy są często malowane proszkowo, anodowane lub chromowane. Nawet najmniejsza rysa dyskwalifikuje produkt u klienta premium.
- Nieregularne kształty - lampy to często bryły o przesuniętym środku ciężkości, z wystającymi elementami, które łatwo ulegają wygięciu.
- Koszty reklamacji - w tej branży koszt zwrotu i ponownej wysyłki często przewyższa marżę produktu.
Niestety w łańcuchu dostaw produkty oświetleniowe są narażone na szereg szkodliwych czynników. Podczas transportu lądowego dominują wibracje o wysokiej częstotliwości, które mogą prowadzić do zmęczenia materiału wewnątrz diod LED lub poluzowania połączeń lutowanych. W transporcie lotniczym krytyczne stają się zmiany ciśnienia i temperatury.
| Rodzaj Zagrożenia | Mechanizm oddziaływania | Skutek dla produktu |
|---|---|---|
| Wstrząsy | Nagłe uderzenia podczas przeładunku lub wypadków drogowych. | Stłuczenie kloszy, pęknięcia obudów, uszkodzenia sterowników. |
| Wibracje | Ciągłe drgania generowane przez nawierzchnię drogi i silnik pojazdu. | Poluzowanie śrub, uszkodzenie delikatnych włókien w żarówkach specjalistycznych. |
| Ściskanie | Nacisk generowany przez stosowanie wielu warstw opakowań na palecie. | Deformacja abażurów, miażdżenie kartonów jednostkowych. |
| Wilgoć i korozja | Zmiany wilgotności powietrza, kondensacja pary wodnej wewnątrz folii. | Korozja elementów metalowych, zwarcie w modułach elektronicznych. |
| ESD | Gromadzenie ładunków podczas tarcia materiałów opakowaniowych. | Niewidoczne uszkodzenia półprzewodników, skrócenie żywotności diod LED. |
Wszystko to sprawia, że przyjęty w firmie proces pakowania powinien być wynikiem analiz powodów reklamacji i zwrotów oraz efektem testów. Nierzadko musi on być dopasowany do różnych typów sprzedawanych produktów, jeśli są one znacząco różne pod kątem wagi, delikatności, kształtów etc.
Główne materiały wykorzystywane do pakowania w branży oświetleniowej
Wybór odpowiedniego materiału ochronnego musi być poprzedzony analizą masy, kształtu oraz wartości produktu. W branży oświetleniowej dominują dwa rodzaje tworzyw polimerowych – pianka polietylenowa (PE) oraz folia bąbelkowa, uzupełniane przez nowoczesne rozwiązania z papiery jak tzw. plastry miodu, ale i eko wypełniacze jak Skropak.
Pianka PE
Pianka PE wykazuje lepszą barierowość przeciwwilgociową niż folia bąbelkowa, co jest istotne przy składowaniu towarów w nieogrzewanych magazynach lub transporcie morskim.
Warto przetestować różne formy pianki PE, ponieważ może to znacząco przyspieszyć proces:
- Arkusze i rolki
Stosowane jako przekładki między elementami lamp, zapobiegające ich wzajemnemu obijaniu się wewnątrz kartonu.
Konkretny przykład użycia: przekładanie arkuszami gotowych ledów pakowanych do kartonów.
- Woreczki piankowe
Idealne do pakowania drobnych elementów montażowych, podsufitek czy modułów LED, zapewniające szybkie pakowanie i stały poziom ochrony. Standaryzują proces i ułatwiają przewidywanie zużycia materiału w czasie.
- Profile piankowe
Precyzyjnie dopasowane elementy, które chronią narożniki ciężkich opraw technicznych przed odkształceniem w razie upadku paczki.
- Kształtki z pianki pe
Produkowane pod projekt, umożliwiają pełne dopasowanie do produktu i jego unieruchomienie w paczce.
Konkretny przykład użycia: kształtki z pianki pe zabezpieczające gotową lampę w kartonie. Można w tym celu wykorzystać również kształtki styropianowe, ale wiele firm stawia na piankę pe z uwagi na to, że:
– się nie kruszy,
– jej elementy nie „latają” po magazynie,
– łatwiej wkłada się ją i wyciąga w pudełka (jest bardziej elastyczna).
Folia bąbelkowa (z małymi i dużymi bąblami)
Folia bąbelkowa dzięki bąbelkom z powietrzem chroni przed obtłuczeniem produktów, amortyzuje wstrząsy, ale i chroni powierzchnię produktu.
- Folia antystatyczna (ESD)
Różowa folia bąbelkowa jest standardem przy pakowaniu nowoczesnych opraw LED. Zapobiega ona wyładowaniom, które mogłyby trwale uszkodzić elektronikę sterującą, nawet jeśli samo urządzenie nie wykazuje widocznych wad po rozpakowaniu.
- Folia Fill&Wrap (folia z dużymi bąblami)
Charakteryzuje się pęcherzykami o średnicy ok. 3 cm. Dzięki większej objętości powietrza, jeden odcinek folii wypełnia znacznie więcej wolnej przestrzeni niż standardowa folia, co przekłada się na oszczędność materiału i obniżenie wagi paczki.
Konkretny przykład użycia: zabezpieczanie folią FILL&WRAP reflektorów samochodowych.
W powyższym przykładzie warto byłoby dołożyć warstwę amortyzującą na spodzie kartonu, gdyż wypełnienie kartonu od góry zabezpiecza reflektor z tej strony, ale uderzenia od dołu mogą sprawić, ze jednokrotne owinięcie będzie niewystarczające do zapewnienia skutecznej ochrony.
- Laminaty
Połączenie folii bąbelkowej z pianką PE czy tekturą tworzy materiał o zwiększonej odporności na przebicie, idealny do pakowania ciężkich elementów o ostrych krawędziach, takich jak metalowe statywy lamp podłogowych.
Folia bąbelkowa również może przybierać różną formę, usprawniając w ten sposób proces pakowania. Zamówisz ją jako:
– woreczki (z paskiem kleju lub bez);
– rolki z perforacją (ułatwiające odrywanie kolejnych odcinków);
– rękawy (pozwalające zabezpieczać produkty o różnej długości – idealne do długich lamp);
– półrękawy (które zwiększają szerokość arkusza folii z uwagi na zgrzew z jednej strony.
Papier nacinany (tzw. plastry miodu)
Materiał ten jest w 100% biodegradowalny, co wpisuje się w trendy proekologiczne i pozwala budować pozytywny wizerunek marki odpowiedzialnej środowiskowo. Będzie dobrym wyborem do owijania produktu (jeśli ten nie ma delikatnej powierzchni, które mogą ulec porysowaniu). Gorzej sprawdzi się do wypełniania pustych przestrzeni w większych paczkach – tu bardziej ekonomicznym rozwiązaniem pozostaje folia bąbelkowa.
Poduszki powietrzne
Dzięki dużej zawartości powietrza w każdej poduszce, efektywnie wypełniają one wolne przestrzenie w paczce. Poduszki nie zawsze jednak są dobrym wyborem, mimo iż z ekonomicznego punktu widzenia w wielu sytuacjach są opłacalne.
Eksperci nie polecają wykorzystywać ich, gdy:
– produkt ma nieregularne kształty i wymaga precyzyjnego „otulenia” – poduszki powietrzne nie chronią powierzchni produktów;
– puste przestrzenie w paczce są niewielkie – wówczas umieszczanie w nich poduszek może być trudne i narazić produkt na uszkodzenia/rozpychanie paczki;
– chcesz zminimalizować ilość wykorzystywanych w trakcie pakowania materiałów i owijać oraz wypełniać puste przestrzenie tym samym materiałem (tu sprawdzi się folia bąbelkowa FILL&WRAP, która nadaje się do owijania większych części produktu oraz wypełniania pustych przestrzeni);
| Materiał | Zastosowanie w oświetleniu | Główna korzyść |
|---|---|---|
| Folia bąbelkowa klasyczna oraz FILL&WRAP | Owijanie szklanych kloszy, abażurów. | Amortyzacja uderzeń punktowych. Jej kluczową zaletą w branży oświetleniowej jest fakt, że nie rysuje delikatnych powierzchni, co jest niezbędne przy pakowaniu lamp malowanych proszkowo, chromowanych czy wykonanych z polerowanego mosiądzu. |
| Pianka PE (Polietylenowa) | Przekładki między elementami metalowymi, owijanie profili LED. | Ochrona przed zarysowaniem (nie rysuje lakieru) i stabilizacja. |
| Profile piankowe (U, L) | Zabezpieczanie krawędzi dużych paneli oświetleniowych lub szklanych tafli. | Ochrona narożników przed odpryskami. |
| Papier nacinany | Zabezpieczanie powierzchni, ochrona przed lekkimi wstrząsami. | Wybór ekologiczny i estetyczny. |
| Poduszki powietrzne | Wypełnianie pustych przestrzeni. | Ekonomiczny wybór w stosunku do innych wypełniaczy. |
Dobre praktyki w pakowaniu w branży oświetleniowej
Proces pakowania w branży oświetleniowej musi być precyzyjny i powtarzalny. Analiza dobrych praktyk wskazuje na kilka krytycznych etapów, których zachowanie drastycznie zmniejsza liczbę reklamacji.
Demontaż i zabezpieczenie każdego elementu
Zasada numer jeden w logistyce oświetlenia to maksymalne rozłożenie produktu na części. Wysyłanie lampy w całości jest częstym błędem prowadzącym do uszkodzeń ramion, kloszy i abażurów. Każdy element, taki jak szklany klosz, żarówka (zawsze wyjęta z oprawy!), nóżki czy elementy dekoracyjne, musi zostać owinięty oddzielnie kilkoma warstwami folii bąbelkowej lub pianki.
Kolejne kroki podczas pakowania:
- Zabezpieczenie kabli - przewody powinny być zwinięte i zabezpieczone taśmą lub opaską rzepową. Metalowe wtyczki należy owinąć kawałkiem pianki, aby nie porysowały korpusu lampy podczas transportu.
- Żarówki powinny zostać zapakowane osobno, gdyż wymagają unieruchomienia i ochrony przed uderzeniem o inne elementy produktu w opakowaniu.
- Technika Box-in-Box - w przypadku szczególnie kruchych i wartościowych przedmiotów, takich jak żyrandole kryształowe, zaleca się stosowanie podwójnego kartonowania. Wewnętrzny karton z produktem jest umieszczany w większym kartonie zewnętrznym, a przestrzeń między nimi (minimum 5 cm) wypełnia się amortyzatorami (np. poduszkami powietrznymi lub folią bąbelkową).
- Eliminacja punktów styku - każdy element lampy (stelaż, klosz, podsufitka) powinien być oddzielony od siebie. Jeśli metal dotknie szkła podczas transportu – mamy reklamację.
- Elementy z delikatną powierzchnią warto zabezpieczyć pianką pe, która ochroni przed zarysowaniami (tektura i papier potrafią pylić, a drobinki pyłu naruszyć elementy np. lakierowane).
- Unieruchomienie - produkt wewnątrz opakowania nie może się przemieszczać. Każda pusta przestrzeń musi być wypełniona folią z dużymi bąblami FILL&WRAP, papierem, chrupkami styropianowymi (Skropak) lub poduszkami powietrznymi.
Pakowanie specyficznych typów oświetlenia
Pakowanie pojedynczych opon
Rekomenduje się umieszczenie ich w pozycji pionowej w dużym kartonie o dużej gramaturze, całkowicie zasypanym wypełniaczem typu „loose-fill” (np. skropak), który doskonale otula skomplikowane kształty i uniemożliwia ich drgania. Z kolei abażury, ze względu na podatność na zgniecenie, powinny być pakowane jeden w drugi (gniazdowanie), pod warunkiem oddzielenia ich warstwami miękkiego papieru pakowego.
Wysyłka lamp drogich, designerskich
Bardzo drogie produkty mogą być pakowane w gotowe kształki z pianki pe, które unieruchamiają produkt – tłumią drgania, chronią przed wstrząsami i uderzeniami.
Zabezpieczanie długich lamp
Długie lampy są nieporęczne w pakowaniu, ale można proces ten usprawnić choćby przez wkładanie ich w gotowe półrękawy z folii bąbelkowej (które można dociąć do różnej długości) zamiast owijania folią z rolki, co standaryzuje proces – jego czas i koszt zużytego materiały. Dodatkowo pomocne będą tutaj kartony teleskopowe.
Pakowanie reflektorów samochodowych
Reflektory samochodowe z uwagi na dość ustandaryzowane wymiary, często pakowane są w woreczki z folii bąbelkowej lub pianki pe. Wystarczy wówczas reflektor włożyć do środka gotowego woreczka i zakleić. Karton wówczas warto wypełnić folią z dużymi bąblami, aby przyjęła ona ewentualne wstrząsy i uderzenia.
Przykłady pakowania lamp i propozycje modyfikacji
Sposoby pakowania w firmach są bardzo różne i zależą od różnorodności sprzedawanego asortymentu, jego wagi, ceny, środka transportu i wielu innych czynników, które powinny być rozpatrywane indywidualnie w każdym biznesie. Przyjrzyjmy się jednak przykładowym sposobom pakowania produktów z branży oświetleniowej i zobaczmy, co można zrobić inaczej:
Przykład pierwszy – pakowanie lampy
Wewnętrzne zabezpieczenie folią bąbelkową -> zamiana na folię FILL&WRAP, czyli tę z dużymi bąblami (mniejszy odcinek materiału wypełnia jednocześnie więcej pustej przestrzeni. Dobrze dobrana folia użyta w środku, to brak konieczności ponownego owijania „bąblem” kartonu i zwiększania grubości warstwy utrudniającej unboxing.
Folia z dużym bąblem została wykorzystana do owinięcia lamp w tym przypadku:
Przykład drugi - pakowania reflektora samochodowego*
Widzimy tu dobrze zabezpieczone pianką pe wystające uchwyty.
Spore ilości klasycznej folii bąbelkowej można zamienić jak w przykładzie pierwszym na folię FILL&WRAP – nie będzie konieczne wówczas wykonywanie tylu owinięć. Wierzch reflektora można dodatkowo osłonić pianką pe SONG.
*Wiemy, że video to jest instruktażem dla osób fizycznych, które wysyłają lampę do naprawy i które z dużym prawdopodobieństwem nie posiadają profesjonalnych materiałów do pakowania w domu, ale traktujemy to video jako dobry przykład do omówienia zastosowania różnych materiałów w praktyce.
Podsumowanie
Dobrze przygotowany system pakowania to szereg oszczędności – proces szybszy oznacza więcej spakowanych paczek w jednostce czasu, standard pakowania to przewidywalna ilość materiałów zużytych w danym tygodniu czy miesiącu, a dobrze zabezpieczona paczka to mniej reklamacji. Nie ma jednak jednego słusznego rozwiązania, gotowca, który da się przełożyć na praktykę każdej firmy. Konieczne są testy, analiza opinii klientów i powodów zwrotów oraz współpraca z dostawcą materiałów, który na bieżąco podpowiadać będzie, jakie są obecnie trendy, praktyki rynkowe oraz nowości w opakowaniach.
Możemy Ci pomóc i zoptymalizować proces pakowania w Twojej firmie
Chcesz zweryfikować, czy Twój proces pakowania można zoptymalizować poprzez zamianę materiałów opakowaniowych lub zastosowanie odpowiednich narzędzi?
Zostaw kontakt do siebie, a nasz doradca zadzwoni do Ciebie i omówi Twoje potrzeby oraz możliwości współpracy.
Umów się znaszym doradcą
