Klient z branży suplementów diety zgłosił się do nas z potrzebą optymalizacji procesu pakowania niewielkich, szklanych flakonów. Stosowane dotychczas kształtki styropianowe zapewniały stabilizację produktu, jednak nie odpowiadały w pełni na rosnące wymagania związane z efektywnością operacyjną i estetyką opakowania. W odpowiedzi zaprojektowaliśmy kształtki z pianki PE, dopasowane do konkretnego produktu i formatu opakowania. Zamiana kształtek styropianowych (EPS) na kształtki z pianki PE pozwoliła poprawić estetykę, ograniczyć pylenie i usprawnić pakowanie szklanych flakonów bez zwiększania kosztu całkowitego procesu.
Punkt wyjścia
Klient produkujący suplementy pakował niewielkie, szklane flakony przy użyciu kształtek styropianowych (EPS). Rozwiązanie funkcjonowało od dłuższego czasu jednak z biegiem miesięcy pojawiały się problemy, które wpływały zarówno na proces pakowania, jak i na odbiór produktu przez klientów końcowych.
- pylenie i kruszenie się styropianu w kartonie,
- brak estetyki po rozpakowaniu przesyłki,
- straty już na etapie pakowania, bo styropianowe kształtki kruszyły się przy intensywnym użytkowaniu.
Problemy te nie tylko obniżały jakość procesu logistycznego, ale również wpływały na postrzeganie produktu jako całości. Warto również zwrócić uwagę na aspekt środowiskowy. Choć styropian EPS jest materiałem teoretycznie recyklingowalnym, w praktyce często trafia do odpadów zmieszanych. To ograniczało realny potencjał ponownego przetworzenia kształtek i wpływało na ocenę środowiskową całego opakowania.
Nasze działania
W pierwszym etapie skupiliśmy się na analizie procesu pakowania: sposobu układania flakonów, pracy magazynu oraz zachowania produktu w transporcie.
Następnie zaproponowaliśmy kształtki z pianki PE, dopasowane zarówno do wymiarów flakonu, jak i do kartonika, w którym produkt był wysyłany.
- precyzyjne gniazda na każdy flakon,
- odpowiednią tolerancję dzięki frezowaniu CNC, eliminującą luz i „wędrówkę” produktu,
- zamkniętą strukturę komórkową pianki, zapewniającą amortyzację wstrząsów,
- materiał bezpieczny dla suplementów i delikatnego szkła.
Dołącz do grona odbiorców naszego newslettera
Wdrożone rozwiązanie
- idealnie dopasowują się do kształtu flakonu,
- nie pylą i nie kruszą się w trakcie użytkowania,
- są bezpieczne dla szkła i powierzchni wrażliwych,
- pozwalają na szybsze i bardziej powtarzalne pakowanie, bo kształtki są łatwiejsze w obsłudze.
Efekty po wdrożeniu
- lepszą stabilizację flakonów w transporcie,
- czystszy i bardziej uporządkowany proces pakowania,
- szybszą pracę magazynu dzięki intuicyjnemu układaniu produktów, możliwości „ściśnięcia kształtki” bez ryzyka jej ukruszenia,
- lepsze wrażenie po stronie klienta końcowego podczas rozpakowywania.
Co istotne, optymalizacja nie wymagała rewolucji technologicznej ani inwestycji w nowe materiały – wystarczająca okazała się zmiana formatu opakowania.
Podsumowanie
Ten case pokazuje, że kształtki z pianki PE nie są jedynie elementem zabezpieczającym produkt, ale narzędziem optymalizacji całego procesu logistycznego.
Precyzyjne dopasowanie, elastyczność materiału i możliwość projektowania pod konkretny produkt sprawiają, że opakowanie przestaje być przypadkowym dodatkiem, a staje się integralną częścią produktu i doświadczenia klienta.
Możemy Ci pomóc i zoptymalizować proces pakowania w Twojej firmie
Chcesz zweryfikować, czy Twój proces pakowania można zoptymalizować poprzez zamianę materiałów opakowaniowych lub zastosowanie odpowiednich narzędzi?
Zostaw kontakt do siebie, a nasz doradca zadzwoni do Ciebie i omówi Twoje potrzeby oraz możliwości współpracy.
Umów się znaszym doradcą
Marketing managerka, entuzjastka tworzenia treści, które wnoszą wartość w życie odbiorcy. Zgłębia świat opakowań, bazując na realnych problemach i wyzwaniach klientów. Wiedzę zdobywa rozmawiając zarówno z właścicielami biznesów, kupcami, jak i pracownikami magazynów. Prywatnie fanka literatury faktu oraz jazdy na rowerze gravelowym.
