Wypełnienie paczki to w przypadku produktów bardzo wrażliwych na uszkodzenia np. szklanych, czy elektronicznych element krytyczny w pakowaniu. Opcji do wyboru jest wiele, ale bardzo często kierownicy produkcji i magazynów wybierają między kształtkami z pianki pe a formatkami ze styropianu. Oba rozwiązania są skuteczne, ale mają różną charakterystykę, co determinuje ich opłacalność w konkretnych scenariuszach. Warto dobrze zapoznać się z wadami i zaletami każdego z nich przed podjęciem wyboru, bo cena jednostkowa to tylko jeden z wielu elementów, które warto wziąć pod uwagę.
Styropian (EPS) – sztywne zabezpieczenie i niska cena
Styropian to materiał o strukturze zamkniętokomórkowej, składający się w 98% z powietrza. Jego główną cechą jest brak pamięci kształtu.
Zalety styropianu w pakowaniu:
W przypadku krajów oddzielonych od Europy kontynentalnej morzem stosuje się również kodeks IMDG, określający zasady międzynarodowego transportu morskiego.
- Najniższy koszt zakupu - przy dużych seriach produkcyjnych kształtki EPS są bezkonkurencyjne cenowo.
- Doskonała izolacja termiczna - kluczowa w branży spożywczej i medycznej.
- Wysoka odporność na ściskanie - idealnie stabilizuje ciężkie przedmioty (AGD, RTV) wewnątrz kartonu.
Wady styropianu:
- Kruchość - po jednym silnym uderzeniu struktura pęka i traci właściwości ochronne (materiał jednorazowy).
- Logistyka i magazynowanie - kształtki ze styropianu generują pył, co w czystych magazynach bywa problematyczne.
- Koszt formy - produkcja dedykowanych kształtek wymaga drogich form wtryskowych, co zabija opłacalność przy małych seriach.
Pianka Polietylenowa (PE) – elastyczny materiał do wielokrotnego użytku
Pianka PE jest materiałem znacznie bardziej „mięsistym” i sprężystym. W przeciwieństwie do styropianu, potrafi przyjąć uderzenie i wrócić do pierwotnego kształtu.
Zalety formatek z pianki pe:
- Amortyzacja wielokrotna - idealna dla produktów premium i elektroniki, które mogą być narażone na serię wstrząsów podczas transportu kurierskiego.
- Brak pylenia i estetyka - materiał jest czysty, gładki i nie rysuje delikatnych powierzchni (np. lakierowanych frontów meblowych)..
- Elastyczność projektowa - możliwość wycinania (ploter, sztancowanie) pozwala na tworzenie krótkich serii bez inwestycji w drogie formy.
Wady formatek pe:
- Wyższa cena jednostkowa - surowiec i proces produkcji są droższe niż w przypadku EPS.
- Wiotkość - przy bardzo ciężkich maszynach pianka o niskiej gęstości może się „dobić” do dna, nie chroniąc produktu tak dobrze jak sztywny styropian.
CZYTAJ RÓWNIEŻ: Jak produkowana jest pianka polietylenowa PE?
| Cecha | Styropian (EPS) | Pianka PE |
|---|---|---|
| Pamięć kształtu | Brak (odkształca się trwale) | Wysoka (powraca do formy) |
| Odporność na wilgoć | Średnia (nasiąka przy długim kontakcie) | Bardzo wysoka (całkowicie wodoodporna) |
| Pylenie | Tak (wymaga sprzątania stanowisk) | Nie (czyste stanowisko pracy) |
| Koszt wdrożenia | Wysoki (koszt formy) | Niski (cięcie ploterem / sztancą) |
| Zastosowanie | Produkty ciężkie, jednorazowe | Produkty delikatne, wielokrotne uderzenia |
Dołącz do grona odbiorców naszego newslettera
Otrzymuj regularnie porady dotyczące optymalizacji systemu pakowania, nowości produktowych oraz promocji!
Gdzie zatem stosować piankę pe a gdzie EPS?
Wybierz styropian (EPS), jeśli:
- produkujesz masowo (tysiące sztuk) jeden, powtarzalny model produktu;
- wysyłasz ciężkie towary gabarytowe (lodówki, pralki, kotły CO);
- produkt jest wrażliwy na temperatury;
- Twój budżet na jednostkowe opakowanie jest bardzo restrykcyjny.
CZYTAJ RÓWNIEŻ: Czym jest pianka XPE? Materiał, który zmienia standardy
Wybierz piankę PE, jeśli:
- wysyłasz elektronikę high-end, optykę lub instrumenty muzyczne;
- realizujesz krótkie serie produktów i nie chcesz inwestować 20-50 tys. zł w formy do styropianu;
- zależy Ci na „unboxingu” premium – klient nie chce sprzątać białych kulek z dywanu;
- magazynujesz komponenty w systemie zwrotnym (pianka wytrzyma dziesiątki cykli transportowych).
CASE STUDY – zamiana EPS na piankę PE w branży health&beauty
Jeden z naszych klientów zgłosił się z wyzwaniem w pakowaniu małych fiolek. Umieszczał on je w kartonikach, a uprzednio zabezpieczał kształtkami ze styropianu. Okazało się, że nie jest to rozwiązanie idealne, ponieważ:
- małe kształtki ze styropianu łatwo się kruszyły, co stanowiło wyzwanie zarówno w trakcie samego pakowania jak i magazynowania kształtek;
- kształtki były sztywne, co utrudniało ich wkładanie, a szczególnie wyjmowanie z kartonika.
Zaproponowaliśmy klientowi przetestowanie kształtek z pianki pe, ponieważ:
- pianka jest elastyczna, ale jednocześnie szybko wraca do pierwotnego kształtu, co sprawia, że łatwiej było włożyć kształtkę do pudełka i ją wyciągnąć;
- struktura pianki i jej „czystość” sprawia, że nie kruszy się ona i nie pyli;
- większa odporność na zgniecenia i uderzenia sprawia, że formatki z pianki pe łatwiej jest magazynować.
Prosta zmiana sprawiła, że pakowanie było szybsze i generowało mniej strat materiałowych.
Podsumowanie i ostateczna rekomendacja
Jeśli Twoim priorytetem jest cena przy ogromnej skali – postaw na EPS. Jeśli jednak koszty reklamacji z tytułu uszkodzeń rosną, mimo stosowania styropianu, przejście na piankę PE o odpowiedniej gęstości może paradoksalnie przynieść oszczędności, redukując liczbę zwrotów o nawet 15-20%.
Specjalizuje się w sprzedaży pianki PE i folii pęcherzykowej, skutecznie odpowiadając na potrzeby klientów z branży opakowaniowej. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu, znajomości rynku i umiejętnościom negocjacyjnym potrafi tworzyć dopasowane oferty i budować trwałe relacje biznesowe. Prywatnie pasjonat koszykówki, która uczy go zespołowego podejścia i konsekwencji w działaniu.
