In einem Lager eines Kunden funktionierte über längere Zeit ein Schema, das wir in vielen Lagern antreffen: Wellpappe als stabilisierende Zwischenlage und PE-Schaum als stoßdämpfende Schutzschicht. Das Verpacken funktionierte, die Ware kam an und die Zahl der Reklamationen war nicht besonders hoch. Der Prozess verursachte jedoch Zeit- und Materialverluste, die sich vermeiden ließen. Ziel war nicht eine Veränderung des Schutzniveaus, da dieses ausreichend war, sondern eine Vereinfachung des Verpackungsprozesses selbst. Laminat aus PE-Schaum und Karton ermöglichte es, zwei separate Materialien durch ein einziges zu ersetzen und den Prozess an jedem Arbeitsplatz zu standardisieren.
Ausgangspunkt
Der Kunde verwendete gleichzeitig zwei Materialien: Wellpappe als stabilisierende Unterlage für die Ware und PE-Schaum als Schutzschicht gegen Kratzer auf der Oberfläche. Beide Materialien wurden bei jedem Verpackungsvorgang separat angebracht. Jede Verpackung sah etwas anders aus. Die Materialien mussten zugeschnitten und angepasst werden. Die Mitarbeitenden verpackten nicht nur die Produkte, sondern korrigierten ständig nach – nicht deshalb, weil ihnen die Erfahrung fehlte, sondern weil sich das Material verschob. Und überall dort, wo korrigiert werden muss, fehlt die Wiederholbarkeit und die Sicherheit, dass die Ware unbeschädigt beim Empfänger ankommt.
- die Notwendigkeit, Karton und PE-Schaum für jedes Produkt separat zuzuschneiden,
- fehlende Wiederholbarkeit – jede Verpackung sah etwas anders aus, abhängig davon, wer die Ware verpackte,
- Verrutschen der Materialien während des Platzierens der Ware,
- langsameres Arbeitstempo bei größeren Verpackungsvolumen.
Der Prozess war hinsichtlich des Produktschutzes gut abgestimmt, organisatorisch jedoch ineffizient.
Unsere Maßnahmen
Da wir gesehen haben, dass die Materialien ihre Funktion erfüllten, konzentrierten wir uns auf die Bewegungsabläufe der Mitarbeitenden. Der größte Zeitverlust entstand durch das separate Vorbereiten von zwei Schichten bei jedem einzelnen Verpackungsvorgang.
Wir haben ein Laminat aus PE-Schaum und Karton vorgeschlagen – eine Schutzlage, bei der beide Schichten dauerhaft miteinander verbunden und sofort einsatzbereit sind, ohne zusätzliche Arbeitsschritte.
Bevor wir die Parameter festgelegt haben, haben wir die Details des Verpackungsprozesses analysiert:
- Art und Abmessungen der verpackten Produkte,
- Art der Palettenanordnung und Transportbedingungen,
- ob die Schutzlage zwischen den einzelnen Schichten oder unter der Palette eingesetzt werden soll.
Dieser letzte Punkt erwies sich als besonders wichtig. Wird das Laminat mit der Schaumseite nach unten ausgelegt, trennt es den Karton vom feuchten Untergrund. Der PE-Schaum lässt keine Feuchtigkeit durch, sodass der Karton weder Wasser von einem nassen Boden noch von einer kalten Palette aufnimmt. In Lagern mit wechselnden Temperaturen spielt das eine wichtige Rolle.
Wir haben Muster in mehreren Varianten mit unterschiedlichen Schaumstärken vorbereitet und zur Prüfung direkt an den Verpackungsarbeitsplatz geschickt.
Eingeführte Lösung
Die zwei separaten Materialien wurden durch ein Laminat aus PE-Schaum und Karton ersetzt, das:
- macht das separate Zuschneiden und Anordnen der einzelnen Schichten überflüssig,
- beschleunigt den Verpackungsprozess – eine Schutzlage statt zwei Materialien,
- gewährleistet einen identischen Schutz jedes Produkts, unabhängig vom Mitarbeitenden,
- verrutscht nicht während des Platzierens der Ware,
- ermöglicht eine einfachere Kontrolle des Materialverbrauchs im Lager.
Ergebnisse nach der Einführung
Nach der Umstellung bemerkte der Kunde konkrete Veränderungen:
- kürzere Verpackungszeit pro Bestellung,
- Wiederholbarkeit des Prozesses an jedem Arbeitsplatz,
- weniger Abfall, da anstelle von zwei zugeschnittenen Materialien eine fertige Schutzlage verwendet wird,
- keine Notwendigkeit, das Schutzniveau der Ware zu verändern.
Die Optimierung erforderte weder neue Maschinen noch eine Änderung des Schutzmaterials. Es genügte, das Format zu ändern – zwei Materialien wurden durch eines ersetzt.
Zusammenfassung
Dieser Fall zeigt, dass die Optimierung des Verpackungsprozesses nicht immer mit einer Änderung des Rohmaterials beginnt. Karton und PE-Schaum erfüllen einzeln dieselbe Funktion wie das Laminat, aber erst im Laminat arbeiten beide Schichten von der ersten Bewegung an zusammen – ohne zusätzliche Arbeitsschritte auf Seiten der Mitarbeitenden. Eine Schutzlage ersetzt mehrere einzelne Schichten und nimmt dem Prozess all die kleinen Entscheidungen ab, die ihn verlangsamen und das Ergebnis unterschiedlich machen. In einem Lager mit hohen Verpackungsvolumen ist der Unterschied bei Zeitaufwand und Wiederholbarkeit bereits nach den ersten Tagen mit dem neuen Material deutlich spürbar.
Möchten Sie prüfen, ob eine solche Lösung auch in Ihrem Lager funktioniert? Schreiben Sie uns – wir wählen die passende Schaumstärke, die richtige Kartongrammatur und das geeignete Format der Schutzlage passend zu Ihrem konkreten Verpackungsprozess aus.
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Marketing-Managerin mit einer Leidenschaft für Inhalte, die echten Mehrwert für die Zielgruppe schaffen. Sie taucht tief in die Welt der Verpackungslösungen ein – basierend auf den realen Herausforderungen und Bedürfnissen der Kunden. Ihr Wissen baut sie durch Gespräche mit Unternehmensinhabern, Einkäufern und Lagermitarbeitern stetig aus. Privat ist sie ein Fan von Sachbüchern und liebt das Fahren auf dem Gravelbike.
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