Przykłady optymalizacji procesu pakowania u naszych klientów [case studies]
Zapytania, które otrzymujemy od klientów dzielą się na kilka typów, a wśród nich są te, w których:
- dyskusja krąży wokół ceny i parametrów technicznych,
- których celem jest rozmowa o zmianie systemu pakowania i optymalizacji.
Czasem zdarza się także, że zaczyna się od ceny i parametrów, a kończy na kompleksowej bądź punktowej pomocy w zmianie sposobu pakowania. Z tego powodu mówimy, że jesteśmy „więcej niż producentem opakowań” – bo nie kończymy na wysłaniu suchego pliku z wyceną (chyba, że takie jest życzenie klienta), ale dzielimy się naszą wiedzą z pracy z liderami różnych branż (motoryzacyjna, meblarska, szklarska, logistyczna etc.) i podpowiadamy, jak i co można zmodyfikować w procesie pakowania, aby:
- obniżyć koszt pakowania;
- usprawnić pracę magazynierów i pakowaczy;
- używać mniej materiałów i generować mniej odpadów;
- stosować bardziej zrównoważone rozwiązania (np. jednorodne pod względem recyklingu).
Poniżej przedstawiamy kilka wybranych case studies optymalizacji, które pomogliśmy wdrożyć naszym klientom i które przyniosły realne zmiany w czasie i koszcie procesu.
CASE #1
BRANŻA: Meblarska | WIELKOŚĆ FIRMY: 500+ pracowników | ZASIĘG: europejski
- PROBLEM:
Klient z branży meblarskiej borykał się z wielowarstwowym systemem pakowania, który oznaczał dłuższy proces i więcej różnych materiałów do zamówienia oraz składowania. Jak w wielu branżach wyglądało to tak, że kanapy pakowano w: folię cienką przeciwpyłową, następnie dokładano narożniki tekturowe, potem tekturę falistą a na końcu owijano produkt w grubą folię LDPE.
- ZASTOSOWANE ROZWIAZANIE:
Zaproponowaliśmy klientowi zmniejszenie liczby warstw przy zwiększeniu ochrony – tektura i cienka folia przeciwpyłowa zostały zamienione na laminat z pianki pe i folii bąbelkowej.
- EFEKT:
Mniejsza liczba warstw materiałów, a zatem i krótszy czas pakowania. Lepsza ochrona (bo bazująca na materiale wodoodpornym i nie pylącym w przeciwieństwie do tektury) i mniej miejsca w magazynie potrzebnego na materiały opakowaniowe.
CASE #2
BRANŻA: Ceramika sanitarna | WIELKOŚĆ FIRMY: 700+ pracowników | ZASIĘG: europejski
- PROBLEM:
Pracownicy klienta zabezpieczali wiele produktów o podobnych kształtach m.in. klapy sedesowe. Owijanie ich folią bąbelkową sprawiało, że do pracowników należała decyzja o tym, ile w praktyce materiału zużyją – jeden owijał produkt raz, inny dwa – tym samym zużycie często było większe niż było to konieczne, a planowanie zapasów trudniejsze. Dodatkowo takie pakowanie wymagało dodatkowo użycia taśmy klejącej do zabezpieczania końców materiału.
- ZASTOSOWANE ROZWIAZANIE:
Zaproponowaliśmy klientowi skorzystanie z konfekcji w postaci worków z folii bąbelkowej zamiast rolek. Dzięki temu każda klapa była pakowana w tę samą ilość materiału (jeden worek), a zaklejanie produktu taśmą nie było konieczne.
CZYTAJ DALEJ O TYM PRZYPADKU:
Case study: optymalizacja pakowania ceramiki sanitarnej – worki z folii bąbelkowej zamiast rolek
CASE #3
BRANŻA: Health & Beauty | WIELKOŚĆ FIRMY: 30+ pracowników | ZASIĘG: ogólnopolski
- PROBLEM:
Klient wkładał małe buteleczki w styropianowe kształtki, które następnie umieszczane były w kartonikach. Niestety tak małe kształtki łatwo się łamały, kruszyły i trudno było je wyciągnąć z pudełeczka.
- ZASTOSOWANE ROZWIAZANIE:
Alternatywą dla kształtek styropianowych okazały się kształtki z pianki pe. Z uwagi na to, że są elastyczne – łatwiej wyciąga się je z pudełka, przy tym się nie kruszą i są mniejszym wyzwaniem w procesie magazynowania.
CZYTAJ DALEJ O TYM PRZYPADKU:
Case study: zmiana kształtek styropianowych na z pianki PE przy pakowaniu małych flakonów
CASE #4
BRANŻA: Home & Decor – E-commerce | WIELKOŚĆ FIRMY: 50+ pracowników | ZASIĘG: ogólnopolski
- PROBLEM:
Jeden z klientów realizujących wysyłki produktów o bardzo różnej wielkości, często musiał wypełniać puste przestrzenie w paczkach. Na tym etapie rozwoju nie miał możliwości dostosowywania kartonów do każdego zamówienia w sposób automatyczny czy trzymać na stanie dziesiątki różnej wielkości pudełek. Pustą przestrzeń wypełniał folią bąbelkową (ze względów praktycznych i ekonomicznych – sprzedawał produkty niskomarżowe), ale konieczność zabezpieczenia cz. przesyłek wiązała się z bardzo dużym zużyciem folii.
- ZASTOSOWANE ROZWIAZANIE:
Zaproponowaliśmy klientowi prostą zmianę – zamianę folii bąbelkowej z klasycznymi, małymi bąblami na folię FILL&WRAP, czyli z dużymi bąblami (3 razy większymi). Dzięki temu tym samym odcinkiem folii wypełniał efektywniej więcej przestrzeni w paczkach.
- EFEKT:
Zużycie folii zmniejszyło się, a proces pakowania był sprawniejszy – pracownicy nie muszą odwijać „kilometrów” folii per paczka.
Więcej przykładów znajdziesz w naszym bezpłatnym poradniku!
Ten e-book to praktyczny przewodnik dla kupców, kierowników magazynów i właścicieli firm, którzy chcą pakować szybciej, taniej i mądrzej – bez utraty jakości zabezpieczenia.