Jeden z naszych klientów z branży ceramiki sanitarnej i akcesoriów łazienkowych zgłosił się do nas z potrzebą usprawnienia procesu pakowania klap sedesowych. Produkt był dobrze zabezpieczany, jednak sam proces pakowania generował niepotrzebne straty czasu i materiału oraz utrudniał kontrolę nad zużyciem folii w magazynie. Celem nie była zmiana materiału ochronnego, lecz poprawa ergonomii i powtarzalności procesu. Worki z folii bąbelkowej pozwoliły skrócić czas pakowania ceramiki sanitarnej, ustandaryzować proces i zachować ten sam poziom ochrony co folia w rolkach.
Punkt wyjścia
Klient od lat stosował folię bąbelkową w rolkach, którą pracownicy magazynu każdorazowo docinali i dopasowywali do pakowanej klapy sedesowej. Choć rozwiązanie zapewniało odpowiednią ochronę w transporcie, z czasem zaczęły ujawniać się jego słabe strony.
- konieczność ręcznego docinania folii przy każdym pakowaniu,
- brak powtarzalności – każda klapa była owinięta nieco inaczej,
- trudność w kontroli zużycia materiału przez pracowników,
- wolniejsze tempo pracy magazynu, szczególnie przy większych wolumenach wysyłek.
Nasze działania
Wiedząc, że problemem nie jest zła ochrona produktu, skupiliśmy się na ruchach wykonywanych przez pracownika magazynu. Największym „wąskim gardłem” okazał się czas i niepowtarzalność ręcznego owijania elementów o dość regularnym kształcie.
Zaproponowaliśmy zachowanie dotychczasowego materiału ochronnego, ale w innej formie:
worków z folii bąbelkowej, produkowanych na uniwersalny wymiar, który pasuje do podobnych rozmiarowo klap sedesowych.
- dopasowanie wymiarów worka do konkretnego produktu,
- łatwe wsuwanie klapy do gotowej formy bez dodatkowych operacji,
- zachowanie tych samych właściwości amortyzacyjnych co przy folii w rolce,
- standaryzację ilości zużywanego materiału przy każdym pakowaniu.
Dołącz do grona odbiorców naszego newslettera
Wdrożone rozwiązanie
Standardowa folia bąbelkowa w rolkach została zastąpiona workami z folii bąbelkowej, które:
- eliminują konieczność docinania materiału,
- przyspieszają proces pakowania – produkt wystarczy wsunąć do worka,
- zapewniają identyczny poziom zabezpieczenia każdej klapy,
- pozwalają łatwo kontrolować zużycie materiału w magazynie.
Efekty po wdrożeniu
- skrócenie czasu pakowania pojedynczego produktu,
- większą powtarzalność i porządek w procesie magazynowym,
- lepszą kontrolę nad zużyciem folii bąbelkowej,
- brak konieczności zmiany materiału, który wcześniej spełniał swoje funkcje ochronne.
Co istotne, optymalizacja nie wymagała rewolucji technologicznej ani inwestycji w nowe materiały – wystarczająca okazała się zmiana formatu opakowania.
Podsumowanie
Ten przykład pokazuje, że optymalizacja pakowania nie zawsze polega na zmianie surowca. Czasem wystarczy inaczej wykorzystać ten sam materiał, aby znacząco usprawnić pracę magazynu, zwiększyć kontrolę nad procesem i poprawić ergonomię pakowania.
W przypadku ceramiki sanitarnej worki z folii bąbelkowej okazały się prostym, ale bardzo skutecznym narzędziem optymalizacji – bez ingerencji w bezpieczeństwo produktu.
Możemy Ci pomóc i zoptymalizować proces pakowania w Twojej firmie
Chcesz zweryfikować, czy Twój proces pakowania można zoptymalizować poprzez zamianę materiałów opakowaniowych lub zastosowanie odpowiednich narzędzi?
Zostaw kontakt do siebie, a nasz doradca zadzwoni do Ciebie i omówi Twoje potrzeby oraz możliwości współpracy.
Umów się znaszym doradcą
Marketing managerka, entuzjastka tworzenia treści, które wnoszą wartość w życie odbiorcy. Zgłębia świat opakowań, bazując na realnych problemach i wyzwaniach klientów. Wiedzę zdobywa rozmawiając zarówno z właścicielami biznesów, kupcami, jak i pracownikami magazynów. Prywatnie fanka literatury faktu oraz jazdy na rowerze gravelowym.
