Przewodnik po materiałach opakowaniowych w przemyśle szklarskim
Przemysł szklarski to znacznie więcej niż produkcja szyb i szklanek. Obejmuje szeroką gamę produktów: od szkła płaskiego wykorzystywanego chociażby w budownictwie, przez szkło techniczne dla laboratoriów i przemysłu, aż po szkło dekoracyjne oraz elementy oświetleniowe. W jego strukturze ważne miejsce zajmują również opakowania szklane, takie jak butelki, słoiki czy flakony, które stanowią nie tylko osobny segment produkcyjny, ale także wyzwanie logistyczne i pakowe.
Według analizy Mordor Intelligence, Polska jest piątym największym producentem szkła w Europie (źródło), z roczną produkcją szkła przekraczającą 3,5 miliona ton oraz ponad 100 przedsiębiorstwami działającymi w tym sektorze. To realna siła gospodarcza, ale też ogromna odpowiedzialność, zwłaszcza w kontekście ochrony szkła w transporcie i magazynowaniu.
Szkło to materiał wymagający: ciężki, kruchy, podatny na uszkodzenia. W przemyśle szklarskim stłuczenie to nie tylko okazjonalna niedogodność, to kosztowny, powtarzający się problem. Według danych Impactograph (źródło), aż 1 na 51 przesyłek z produktami szklanymi ulega uszkodzeniu podczas transportu, co generuje globalne straty sięgające 4,7 miliarda dolarów rocznie. To bolesne przypomnienie, że odpowiednie opakowanie nie jest zbędnym kosztem, lecz inwestycją w jakość, bezpieczeństwo i reputację marki.
Według danych FEVE (European Container Glass Federation), w Europie w 2022 roku wyprodukowano ponad 23 miliony ton opakowań szklanych, a poziom ich recyklingu przekroczył 78%. Transportuje się je w kartonach zbiorczych z przegrodami, na paletach z przekładkami i folią termokurczliwą. W segmencie premium (np. flakony kosmetyczne) stosuje się piankowe wkładki i dekoracyjne opakowania jednostkowe.
Skuteczne pakowanie zaczyna się już na etapie projektowania opakowania – nie tylko pod kątem logistyki, ale też ekonomii i recyklingu. Przemyślane rozwiązania, materiały nadające się do recyklingu, konfekcje z pianki PE, kątowniki kartonowe czy folia stretch o kontrolowanej sile naciągu mogą realnie zredukować liczbę reklamacji i poprawić szybkość i komfort pracy magazynu.
MATERIAŁ | ZASTOSOWANIE | ZALETY |
---|---|---|
Folia bąbelkowa | Owijanie przedmiotów, pakowanie wewnętrzne | Chroni przed wstrząsami, nieduża waga |
Pianka polietylenowa (PE) | Wkłady, przekładki, amortyzacja | Elastyczna, nie rysuje powierzchni, nie pyli |
Kątowniki tekturowe | Ochrona brzegów i narożników | Wzmacniają pakiety, amortyzują |
Folia stretch/termokurczliwa | Stabilizacja palet | Chroni przed wilgocią i zabrudzeniami |
Taśmy różne (akryl, solvent, papier) | Zamykanie przesyłek | Dopasowanie do warunków i nośników |
Profile ochronne (PE) | Ochrona krawędzi | Dopasowanie do kształtu, amortyzacja |
Szkło optyczne, często o bardzo małych wymiarach i wysokiej wartości, wymaga pakowania w antystatyczne woreczki ochronne lub piankowe wkładki dopasowane do kształtu elementu. Należy unikać luźnych opakowań – lepiej sprawdzają się kasetki lub pudełka z dokładnie dopasowaną pianką, minimalizujące jakikolwiek ruch w opakowaniu. Wysyłka powinna odbywać się w kartonie z dodatkowym wypełnieniem i wyraźnym oznaczeniem „fragile”.
Wazon najlepiej umieścić w dedykowanych kształtkach z pianki PE lub owinięty w 2-3 warstwy folii bąbelkowej. Dno kartonu powinno być wyłożone grubszą warstwą amortyzującą (np. folią bąbelkową z dużym bąblem), podobnie jak przestrzeń między ściankami pudełka a wazonem. Kluczowe jest, by wazon nie miał możliwości poruszania się w opakowaniu i był chroniony z każdej strony – także od góry.
Jeśli chcesz przetestować próbki pianki PE, folii bąbelkowej lub kątowników, skontaktuj się z naszymi doradcami. Wspólnie dobierzemy rozwiązania szyte na miarę Twoich wymagań biznesowych.
Kontakt